☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养；
擦净机床各部外露导轨及滑动面。 细齿铣刀适用于精加工。 3、检查工作台转动间隙是不是正常。 8、测量工件要停机进行。
铣床操作相关手册、 11、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。
17、主轴套筒机动离合手柄；Fra Baidu bibliotek数控编程铣床将逐步取代人工操作。
说明书、安全操作规 螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。 按规定润滑各部位，油质油量符合标准要求。 按规定润滑各部位，油质油量符合要求。
1、底座；2、床身；3、横梁；4、 主电机；5、主轴变速手柄；6、变 速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、 电气箱；9、升降台；10、工作台； 11、X轴进给手柄；12、Y轴进给 手柄；13、Z轴升降手柄；14、主 轴；15、工作台锁紧手柄16、电源 开关；17、主轴套筒机动离合手柄； 18、主轴制动手柄；19、主电机换 向变速开关；20、照明灯；21、套 筒微进给手柄
②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和 圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位 式3种。
③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能 沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。 ⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。 ⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减 少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾 槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
5、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 3、装夹工件、刀具要停机进行。 数控编程铣床将逐步取代人工操作。
机械加工中，铣削加工是除了 车削加工之外用得较多的一种加工 方法，大多数都用在加工平面、斜面、 垂直面、各种沟槽以及成形表面。
铣削的工艺特点 1）生产率较高。 铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运 动是回转运动，能够直接进行高速切削。 2）铣削时易产生振动。 铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的 运动而发生明显的变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳，易产生振动， 进而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提升。 3）刀齿散热条件较好。 铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，能够获得某些特定的程度的冷却，有利于刀 齿的散热。但是，刀齿在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热 冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具碎裂。 铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。 精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6-2.3μm。
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按 齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿 数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻 头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣 床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工 作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
精铣的加工精铣度一削般加为IT工8~的IT7主，表要面应粗糙用度范Ra值围可达1.
11、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 3、装夹工件、刀具要停机进行。
3、检查各调速和功能铣手削柄是时否，正常主。运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲 对精员铣工 的要加求工也精线会度越一运来般动越为高IT。8，~铣当IT7然削，带表可来面的以粗效糙用率度也来R会a值加越可来工达越1平高. 。面、成形面、齿轮、沟槽（包括：键槽、V形 铣削加工的主槽要应、用燕范围尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩 为当了立减 铣少刀铣上切有孔时通的过等摩中。擦心，的刀端齿齿两时侧，有可轴15向’进～给1°。的副偏角。 2、检查补齐螺钉、手铣柄削、手可球分。 为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表 了能解严常 格用遵铣守刀7S面的管名理粗称要糙和求主度要R用a途值可达1.6~2.3μm。
1950年以后，铣床在控制管理系统方面发展非常迅速，数字控制的应用大幅度的提升了 铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制管理系统和自动换刀 系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始大范围的应用与于机床类操作，极大 的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会慢慢的 高，当然带来的效率也会慢慢的升高。
