1、优点：数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大幅度减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，完全解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。

  直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。

  2、缺点：数控车床与普通机床相比，整体性能和效率均有所提高，应用也较为广泛，因此，数控车床与普通机床相比无过多的缺点。

  1、优点：低频力矩大、输出平稳；高性能矢量控制；转矩动态响应快、稳速精度高；减速停车速度快；抗干扰能力强。

  1、机床位置环境要求：机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，出现故障，影响机床的可靠性。

  2、电源要求：一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境和温度变化大，使用条件差，而且各种机电设施多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严控。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对来说比较稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

  3、温度条件：普通车床的环境和温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作时候的温度恒定或温度差变化很小。

  过高的温度和湿度将导致控制管理系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

  4、按说明书的规定使用机床：用户在使用机床时，不允许随意改变控制管理系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定必然的联系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据真实的情况予以调整。