桶涂料产品。这一组惊人的数据，生动展现了立邦中国在智能制造领域取得的突破性成果，也折射出这家涂料行业领军企业在数字化转型道路上的坚定步伐。

  “中国制造2025”发展的策略，按照“工业4.0”理念创新实施数字化生产、网络化协同、个性化定制的智能制造项目，实现了生产制造信息化与自动化的深层次地融合。通过主动进行企业转型升级，立邦取得了很明显的成效，并屡次获得国家级及省级权威认可。

  5月21日，天津市工业和信息化局公示了2026年第一批天津市先进级智能工厂名单，“立邦汽车涂料（天津）有限公司先进级智能工厂建设项目”被认定为天津市先进级智能工厂。5月20日，广东省工业和信息化厅公示2026年先进级智能工厂名单，广州立邦涂料有限公司“立邦环保涂料全流程数智化管控与绿色制造智能工厂”被认定为广东省先进级智能工厂。

  “先进级智能工厂”要求企业聚焦数字化转型与网络化协同，实现生产经营数据互通共享、关键生产的全部过程精准控制及供应链高效协同，且须通过人机一体化智能系统能力成熟度二级及以上评估。立邦中国旗下两家工厂同时入选，体现了其在智能化、数字化、信息化等方面的突出成效，更是对其深耕智能制造的高度肯定。

  2025年，立邦涂料（中国）有限公司“绿色高性能水性涂料数智融合智能工厂”被工信部认定为年度卓越级智能工厂，这标志着立邦中国在数字化转型、网络化协同与智能化升级方面取得很明显的成效，已成为全国人机一体化智能系统领域的标杆典范。此外，立邦涂料（湖北）有限公司曾入选2023年度国家级人机一体化智能系统优秀场景名单。从国家级人机一体化智能系统优秀场景到先进级智能工厂，再到卓越级智能工厂，立邦实现了人机一体化智能系统梯度培育体系的全面覆盖，彰显了其在制造业数智化转型方面的长期积累与深厚实力。

  “双碳”目标下的技术革新压力，传统生产模式已难以满足市场对高效、环保、定制化产品的需求。作为涂料行业领军企业，立邦深刻认识到，人机一体化智能系统是实现产业升级和绿色转型的核心驱动力。

  立邦中国自2017年实施“刷新智造，迈向工业4.0”战略以来，持续加大人机一体化智能系统投入。自2020年起，公司又启动了“智能制造战略”，实施以客户为中心的组织重构与流程变革，在工厂推进自动化、数字化、云计算和大数据技术，构建了从设计到管理的全流程数字化体系。通过数字化转型，立邦构建起覆盖研发、生产、供应链的全流程智能体系，旨在响应国家智能制造梯度培育行动要求，推动行业高质量发展。

  迄今为止，立邦中国已建成20多家智能制造绿色工厂，构建起覆盖全国的高效供应链体系，有效缩短了涂料配送半径，显著减少了碳排放。公司参照“工业4.0”以及首个第三代绿色智能化工厂标准建设后续投资工厂，并对全国其他已建造的工厂做全面改造，大幅度的提高绿色智能制造水平。通过建设绿色智能化工厂，立邦中国已实现了向低消耗、低排放和高效率的节约增长方式的转变。例如，立邦咸宁工厂的建立最大缩短原有工厂配送运距763公里，全年减少二氧化碳排放近4500吨，这对于促进绿色发展、助力碳中和具备极其重大意义。

  2025年底，立邦中国累计有9家工厂被认定为“国家级绿色工厂”，被认定数量居全国涂料行业之首。此外，还有1家被认定为“近零碳排放工业公司试点”工厂，2家被认定为“国家级工业产品绿色设计示范企业”，6家被认定为省级绿色工厂。公司自主开发的40款产品获得碳足迹认证，20款产品取得环境产品声明证书。

  2035年实现范围1、2的绝对减排量减少30%；2050年实现碳中和。在公司可持续发展目标的引领下，立邦构建了科学的碳管理体系，涵盖自有运营以及上游和下游，树立了新的绿色发展标杆。

  立邦中国“涂料行业个性化定制新模式”实践案例成功入选“2021世界人机一体化智能系统十大科技进展”，这是自2017年以来中国涂料行业唯一入选的实践案例。此外，立邦涂料（河南）有限公司、广州立邦涂料有限公司、立邦新型材料（湖南）有限公司等多家工厂均被认定为省市级智能工厂或示范项目，立邦集团的人机一体化智能系统成果屡获认可，为行业数字化转型与智能制造提供了可借鉴的范式。

  自进入中国以来，立邦始终秉持长期主义，积极探索智慧、数字、低碳发展新路径，在不断夯实科学技术研发、产品的质量、生产制造、系统服务等核心竞争力的基础上，持续为企业高水平质量的发展注入新动能、培育新优势。立邦以实际行动证明，人机一体化智能系统不仅是提升效率的手段，更是推动涂料行业向绿色、低碳、高质量方向转型的根本路径，为传统制造业起到了积极的引领与带动作用。（涂界）